影响工件质料切削加工性的因素和改善途径1、什么是难切削质料？所谓难切削质料，就是切削性差的质料，或切削难题的质料。质料的性能如硬度大于250HB，抗拉强度大于1000MPa，延伸率δ大于30％，打击值αK大于100MPa，导热系数K小于41.8W/m.k，都属于难切削质料。也可用切削历程中的现象(切削力大、切削4温度离、刀具易磨损、刀具耐用度低、已加工外貌质量难于到达要求和切屑难于控制等)来权衡。

2、影响质料切削加工性的因素：(1)物理性能：1)导热系数K：导热系数高的质料，允许的切削速度Vc就高。如用硬质合金刀具切削下列差别导热系数的质料所允许用的Vc；碳钢 K=48.2～50.2 W/m.k Vc=100～150 m/min高温合金 K=8.4～16.7 W/m.k Vc=7～60 m/min钛合金 K=5.44～10.47 W/m.k Vc=15～50 m/min2)线膨胀系数α：它的巨细影响质料在切削时加工时热胀冷缩水平而影响加工精度。(2)质料的化学身分：质料的化学身分和配比，是影响质料的力学性能、物理性能、热处置惩罚性能、金相组织和质料的切削加工性的基础因素。

如：碳(C)；质料含碳量增加，其硬度和强度相应增大。含碳量适中(如45号钢)，其切削加工性好。质料含碳量低，切削加工性也变差。

镍(Ni)：Ni能提高质料的耐热性，但质料的导热系数显着下降。当镍大于8％时，形成奥氏体钢，致使加工硬化严重。钒(V)：随着质料含钒量的增加，使质料的磨削性能变差。

钼(Mo)：钼能提高质料的强度和韧性，但质料的导热系数下降。钨(W)：能提高质料的高温强度和常温强度，但使质料的导热系数显着下降。锰(Mn)：锰能提高质料的硬度与强度，但使质料的韧性略降低。当锰大于1.5％时，质料的切削加工性将变差。

硅(Si)：使质料的导热系数下降。钛(Ti)：钛是易于形成碳化物的元素，其加工性也差。另有Cr、O、S、P、N、Pb、Cu、Al等元素，都对质料的切削加工性能有影响。

(3)质料的力学性能：1)硬度和强度：质料的硬度和强度适中，其切削加工性比力好。硬度和强度越高，质料的切削加工性就越差。

如火的45号钢，它的硬度为HB200，抗拉强度σb为640MPa，就好切削；淬火钢的硬度达HRC55～65，抗拉强度σb达2100～2600MPa，它的切削加工性就很差。2)韧性和塑性：韧性(打击值αK)和塑性(延伸率δ)大的质料，在切削加工时的切削阻力、切削变形和发生的切削热量就大，其切削加工性也较差。3)弹性模量：它是表现质料刚度的指标。弹性模量大，示质料在外力作用下不易发生弹性变形。

但弹性模量小的质料在切削历程中，弹性恢复大，且与刀具摩擦大，切削也难题。如软橡胶的弹性模量为2～4MPa，45号钢E=200000MPa，Mo材E=500000MPa。

3、金相组织：1)铁素体：它的硬度和强度很低(HB50～90，σb=190～250MPa)、塑性和韧性高(&=40～50％)，切削时易发生积屑瘤切削加工性较差。2)珠光体：这种金相组织的质料，切削加工性好，如45号钢。3)渗碳体：硬度高，但很脆，切削易崩边，切削加工性差。4)奥氏体：它的硬度不高(HB200左右)，但塑性和韧性很高，加工外貌硬化严重，切削加工性很差。

如高温合金、1Cr18Ni9Ti等。5)马氏体：淬火钢属于这类金相组织。它的硬度高、脆大，其切削加工性为45号钢的1/3～1/10。3、难切削质料的切削特点：(1)切削力大：单元切削力为切削45号钢的1.5～2.5倍(2)切削温度高：当切削速度Vc=75m／min时，切削以下质料比切削45钢的切削温度高：TC-4 435℃； GH132 320℃；GH36 270℃； 1Cr18Ni9Ti 195℃(3)加工硬化倾向大：由于部门难切削质料的塑性、韧性高，强他系数大，加之在切削热的作用下，吸收周围介质中的H、O、N等原子，使切削外貌和已加工外貌形成硬脆层，硬化水平比质料基体高50～200％，深度大于0.1mm，是切削45号钢的好几倍。

4、改善难切削质料加工性的途径：选用性能优良的刀具质料，选用合理的刀具几何参数，选用合理的切削用量，选用性能好的切削液，对被切削质料举行适当的热处置惩罚，接纳其它工艺措施(如离子加热切削、振动切削、电熔爆等)。

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